NEC FlexProcess

Aperçu produit

Produits principaux

FlexProcess fournit des solutions de niveau d’entreprise avec sept modules intégrés. Une mise en œuvre partielle ou étape par étape est possible en plus d’un ERP complet.

Personnalisation

Personnalisation techniques sans modifier le package lui‑même

Configurations système

Configurations prises en charge incorporant la technologie la plus récente

Production

FlexProcess Production Management utilise le concept unique « Production Model ». Contrairement à un nomenclature pour les fabricants discrets, le Production Model est spécialement conçu pour les fabricants de procédés (aliments, chimie, etc.) afin de refléter avec précision leur processus de fabrication qui se déroule.
Le Production Model est le cœur de FlexProcess et peut être utilisé pour gérer la production, la planification et le coût pour les fabricants de procédés, en tenant compte avec précision des contraintes et des conditions du monde réel.
« Schedule » est utilisé pour identifier ce que vous prévoyez de produire, combien, quand et comment, tandis que le « Schedule Activity Form » est utilisé pour enregistrer les progrès sur les plannings.

Modèle de production

Le modèle de production comprend les ressources d’entrée (consommées) et de sortie (produites) pour chaque étape de processus, ainsi que la séquence de processus requise pour la production. FlexProcess peut gérer les spécificités du processus telles que les co‑produits, les sous‑produits et les recyclables en plus de la recette et du rendement.

Le modèle de production peut gérer les variations de la structure du processus, telles que l’arbre inversé (X), (I) et d’autres ainsi que la structure d’arbre standard. Il convient parfaitement aux fabricants de processus où plusieurs sorties (produits et co-produits) sont produites simultanément à partir d’une seule matière première.

Vous pouvez définir plusieurs modèles de production pour un produit dans les cas suivants :

• Plusieurs processus de production sur différents équipements
• Recettes multiples avec différentes ressources à utiliser
• Plusieurs recettes pour chaque saison

La séquence d’utilisation des ressources peut être spécifiée pour chaque étape de processus. Chaque ressource de consommation sur l’étape de processus possède une date d’effet indiquant la date la plus précoce et la plus tardive où la ressource peut être utilisée.

Exemples de modèles de production

Voici un exemple simplifié du processus de production pour le café instantané.

• Exemple de division des processus
• Exemple de sachet de curry rétractable
• Exemple de matériaux d’étanchéité

Dans cet exemple, toutes les étapes de processus (ROAST, MIX/MILL. EXTRACT, FREEZE DRY, FILL/PACK) requises pour le produit fini sont définies dans un seul Modèle de Production. Ces étapes de processus peuvent être divisées en plusieurs Modèles de Production en fonction de la façon dont les plannings de production sont publiés et les activités sont signalées, et où l’inventaire est produit.

(Voir l’exemple de division ou d’étapes de processus.) Pour chaque étape de processus, les ressources d’entrée et de sortie sont définies. Dans l’exemple de l’étape ROAST, les matières premières (café Mocha et café colombien) et les torréfacteurs sont consommés, et les grains torréfiés sont produits comme semi‑produit. Ils sont consommés dans la prochaine étape de processus MIX/MILL. Dans le processus d’extraction, les résidus de café (déchets d’extraction) sont sous‑produits et deviennent des cibles de gestion de production.

Gestion du planning de production

Le planning de production est créé en définissant le modèle de production à planifier, la quantité et la date de production. Le planning contient toutes les informations nécessaires à la production, y compris les ressources consommées et produites, les machines utilisées et les exigences en quantité de ressources.

Les activités de planning telles que les quantités de consommation/production et les lots peuvent être enregistrées pour mettre à jour les plannings ainsi que l'inventaire. Vous pouvez signaler plusieurs lots pour une ressource, et ajouter des codes de raison pour des transactions spécifiques telles que les pertes.

• Enregistrez les activités par rapport au calendrier de production.
• Les inventaires sont consommés / produits.
• Comparez le calendrier prévu et ses activités signalées pour analyser la productivité.

Inventaire

FlexProcess Inventory Management prend en charge les complexités de la fabrication de processus. Il peut suivre tout l’inventaire, y compris les matières premières, les produits finis, les intermédiaires, les sous‑produits, etc. L’inventaire peut être suivi par site, zone, emplacement et par unité (par ex. palette, tambour), et géré par classifications de lots, caractéristiques, dates d’expiration et stocké dans plusieurs unités de mesure.

L’augmentation de la précision de la gestion des stocks permet d’utiliser les ressources de manière optimale et d’éviter toute consommation/expédition erronée. Elle aide également à fournir des preuves d’audit pour les transactions liées aux stocks.

Ressources

La ressource est utilisée pour définir tout ce qui entre ou sort de la production (par ex. matières premières, équipements, main-d’œuvre, utilités, etc.). En définissant tous les éléments requis de production dans le système, la planification, la programmation et les rapports de production deviennent plus précis.
Il existe quatre types de ressources.

Types de ressources

Équilibré

Articles à suivre en inventaire, tels que matières premières, matériaux d’emballage, intermédiaires et produits.

Non équilibré

Articles non stockés en inventaire, tels que l’électricité, le gaz, la vapeur, etc., mais nécessitant un suivi à travers la production.

Planification

Articles tels que machines, main-d’œuvre et autres ressources de capacité.

Flux

Éléments représentant le flux de matière d’une étape de production à une autre. Ils ne sont pas inventoriés.

Zones de Stockage d’Inventaire (Sites / Zones / Emplacements)

Site, Zone, Emplacement sont utilisés pour identifier le stockage d’inventaire. Par exemple, les sites peuvent être définis pour les usines, les zones pour les entrepôts, et les emplacements pour les étagères.

Ceci est un exemple de site / zone / emplacement pour une usine.

Gestion des lots

Chaque ressource peut être définie pour savoir si son lot/sous-lot est suivi.

Lot / sous-lot

Les lots peuvent être davantage subdivisés en sous-lots pour un suivi détaillé.
Par exemple, les sous-lots peuvent être attribués par chaque quart de travail pour le même lot de production.

Classification des stocks

Les classifications précisent le statut d’inventaire, par exemple « QC », « FAIL », « REWORK », etc. L’inventaire peut passer par plusieurs classifications au fur et à mesure de son réception, inspection, stockage et rejet.
Les classifications peuvent restreindre si l’inventaire dans cette classification peut être émis aux plannings, ou être disponible pour expédition.

Caractéristiques du Lot

Les caractéristiques sont des propriétés définies par l’utilisateur qui fournissent des détails supplémentaires sur les ressources individuelles. Les entrées peuvent être numériques, alphanumériques ou booléennes, et les entrées possibles peuvent être pré‑définies dans des tables de valeurs.

Gestion des dates d’expiration

Les lots individuels et les sous-lots peuvent être suivis avec les dates de fabrication et d’expiration. La date d’expiration peut être saisie par l’utilisateur lors de la production du lot, ou peut être générée par le système selon la définition du contrôle d’inventaire des ressources.
L’inventaire peut être consulté en précisant la date d’expiration afin de déterminer la priorité d’utilisation des lots.

Multiples unités de mesure (UM)

La conversion d’unité de mesure (UM) spécifique à la ressource peut être définie, ainsi que les conversions UM standard (par ex. 1 kg=1000 g), lorsqu’une ressource a une conversion UM différente des autres ressources.
Une ressource peut toujours être mesurée et suivie dans deux unités de mesure différentes (par ex. CASE et KG).
Chaque lot d’inventaire peut avoir des taux de conversion différents.

Transactions d’inventaire

En plus des activités programmées dans la gestion de la production, il existe quatre types d’activités pour signaler les transactions de stocks. Lorsque les activités sont enregistrées et mises à jour, les stocks sont mis à jour immédiatement.

Activité de réception

Rapport des reçus des ressources achetées.

Activité d’expédition

Rapport d’expédition des commandes clients.

Activité définie par l'utilisateur

Rapport des mouvements d'inventaire, y compris l'émission/réception via le centre de coûts.

Activité d’ajustement d’inventaire

Rapport pour ajuster la quantité d’inventaire à la suite de comptages physiques, etc.

Traçabilité

Le lot peut être suivi du produit au matériau brut ou inversement.
Le suivi en avant permet de tracer à travers le lot d’expédition, l’activité de production, les lots intermédiaires, la consommation de matières premières, et jusqu’à la commande d’achat.
Le suivi en arrière permet de tracer dans une direction inverse depuis la commande d’achat jusqu’à l’expédition du produit.

Costing

FlexProcess Costing permet de rationaliser les processus de gestion des coûts à partir de la planification des coûts.
Avec l’utilisation de techniques de comptabilité analytique basée sur l’activité, et avec le regroupement des coûts de ressources utilisant les coûts unitaires standard / réels et les quantités, les coûts de fabrication peuvent être analysés sous diverses perspectives (produits, groupes de produits, lignes de production, etc.).

Répartition des coûts (coûts directs / indirects)

Le coût de FlexProcess regroupe les coûts par ressource et par élément de coût.
Le coût offre des méthodes permettant une évaluation directe des activités de fabrication pour les principaux éléments de coût qui étaient auparavant résumés en groupes comme coûts indirects ou coûts fixes. Cela permet une meilleure compréhension de la rentabilité de chaque produit ou ligne de production et permet une prise de décision basée sur des données précises.

Amélioration du contrôle des coûts applicables

Le coûtage utilise le modèle de production production model afin de refléter avec précision les réalités de fabrication, en incluant le recyclage, les déchets, les co-produits et les sous-produits.

Allocation des coûts

Les coûts indirects et les coûts fixes peuvent être alloués aux éléments de coût des ressources en fonction de l’activité signalée sur une période donnée. La quantité de production, la main‑d’œuvre, les heures d’exploitation de la ligne, etc., peuvent être utilisés comme leviers d’allocation, afin de fournir un regroupement de coûts basé sur l’exploitation et son analyse.

Simulations de roll‑up des coûts

Les coûts de roll‑up peuvent être simulés en utilisant n'importe quels coûts unitaires, rendements, quantités, etc.

Scénarios de simulation

• voir l’effet des changements sur les coûts cumulés en modifiant les coûts unitaires des matières premières
• Évaluer les coûts pour le produit fabriqué avec une nouvelle recette
• voir l’effet de l’utilisation de nouveaux équipements
• Calculer les coûts attendus pour produire une certaine quantité de produits pour la période
• Anticiper les changements de sources d’approvisionnement

Gestion des commandes client

FlexProcess Customer Order Management (COM) est conçu de façon unique pour répondre aux exigences diversifiées des clients. En plus de fournir toutes les fonctions traditionnelles associées à la saisie de commandes, la réservation, l’expédition et la facturation, COM se concentre sur les détails de la saisie de commandes et de l’expédition pour améliorer les services aux clients. COM offre également des fonctionnalités flexibles pour ajuster et exécuter automatiquement les processus métier en fonction des changements des besoins des clients et des tendances du marché.

Réseaux de partenaires commerciaux

Les réseaux de partenaires commerciaux vous offrent un moyen graphique de cartographier l’ensemble de votre chaîne d’approvisionnement de ventes et de canaux de distribution, tels que les clients (commande, expédition, facturation), les courtiers et les transporteurs. Ces réseaux fournissent des informations par défaut lors de la saisie de la commande et sont utilisés pour l’analyse des ventes, etc.

Conceptions d’automatisation des commandes

La plupart des applications de vente nécessitent des modifications de codes pour changer les flux de processus pour chaque client et/ou produit. En utilisant les Conceptions d’Automatisation FlexProcess, les actions (c’est‑à‑dire la fixation des prix, l’allocation des stocks, etc.) à exécuter sont définies pour les événements (c’est‑à‑dire l’entrée de commande, le changement de quantité, l’expédition, la facture, etc.), permettant ainsi des changements de processus opérationnels sans modification des codes propres au package. Les actions définies par l’utilisateur peuvent être développées et intégrées aux conceptions d’automatisation également.

Les actions possibles peuvent être celles déjà incluses dans FlexProcess, ou l’utilisateur peut incorporer des programmes implémentés avec sa propre logique dans le concepteur d’automatisation pour permettre une action dynamique.

Flexibilité innovante

FlexProcess COM offre la fonction innovante de Market Profile pour vous permettre de définir facilement et de façon flexible des règles de négociation pour toute combinaison d’entreprises, de lignes d’affaires, de partenaires commerciaux et de ressources. Les segments inclus dans les profils de marché sont :

• Règles de base (méthode de facturation, UM de base, profil d'entrée de commande, automatisation des commandes, etc.)
• Règles d’expédition (précommandes / expéditions partielles / restrictions de lot / priorités, etc.)
• Règles de facturation (fréquence de facturation, consolidation des factures, conditions de paiement, etc.)
• Règles de tarification (facteurs de détermination des prix : partenaire commercial, date, etc.)

Des profils de marché peuvent être créés pour s’appliquer à de nombreux clients ou adaptés à un seul client.

Financials

FlexProcess Financials fournit la fonctionnalité permettant de définir librement des clés d’analyse multidimensionnelle. Cette fonction permet aux gestionnaires d’avoir plusieurs points de vue, ce qui aide à résoudre de nombreux problèmes d’opérations commerciales. La conception est basée sur des exigences mondiales afin de soutenir les opérations commerciales globales. De plus, le module Financials est applicable à toutes les industries, y compris l’industrie de transformation.

Comptabilité de gestion de haut niveau

FlexProcess Financials dispose de structures de base de données flexibles pour atteindre la gestion de haut niveau :

• Budgets / activités multiples
• Devises multiples
• Gestion des activités par segment (P/L, B/S par segment)
• Fonctionnalités d’utilisation des données

Les composants de l’application financière

Fonctionnalités du module Finances :

• Grand livre
  Analyse détaillée du solde de compte aux écritures de journal, dissolution automatique des écritures de journal de la maison mère-bureau, plusieurs budgets, allocations
• Comptes clients / Comptes fournisseurs
  Balance forward, générateur de paiement (transfert, note, futur cash), génération de données FB, application de trésorerie, génération automatique d’écriture comptable
• Notes / Gestion de brouillon
  Note Receipt Plus, maturité automatique, génération automatique d’écriture de journal
• Divers
  Support global (multilingue, devises, taxes)
  Rapports Web, intégration avec le système de flux de travail et autres systèmes

Customization

FlexProcess fournit la méthode de changement et de modification sans modifier le code, afin de continuer à offrir une valeur accrue et un retour sur investissement plus long.

Personnalisation

Les systèmes ERP sont généralement complexes et comportent de nombreux champs pour couvrir les diverses exigences. La fonction de personnalisation de FlexProcess vous permet de sélectionner les colonnes que vous souhaitez afficher ou supprimer, et de modifier l’ordre des colonnes dans la table afin de fournir à l’utilisateur des écrans faciles à utiliser. La personnalisation peut être utilisée dans les écrans de saisie de commandes, les écrans de reporting d’activité et les écrans d’inquiry.

Modules complémentaires

Des champs nouveaux définis par l’utilisateur peuvent être ajoutés aux objets existants de FlexProcess à l’aide d’Add‑Ons. Lors de la création d’un add‑on, une table est automatiquement créée dans la base de données. Les add‑ons peuvent contenir des types de données tels que Texte, Quantité, Montant en devise, Booléen, Date, etc., tout comme les champs standards. Les add‑ons sont évolutifs.

Query

Utilisez FlexProcess Query pour récupérer des données depuis la base de données FlexProcess sans développer d’applications. Les requêtes peuvent être partagées par tous les utilisateurs FlexProcess.

• Définir les filtres, la mise en page, les critères de tri.
• L’en-tête de colonne peut être modifié selon votre souhait d’apparition dans la liste des résultats de requête.
• La requête SQL SELECT est générée automatiquement. (La requête SQL générée peut servir de guide pour développer des applications utilisateur.)
• Les résultats de la requête peuvent être exportés facilement vers Microsoft Excel ou Microsoft Access en cliquant avec le bouton droit de la souris.

API exposée

FlexProcess propose une interface de programmation d’application (API) propriétaire qui fonctionne via le système en utilisant d’autres applications.

FlexProcess est conforme aux normes Microsoft COM (Component Object Model) et .NET Framework. Les applications utilisateur peuvent être développées par des langages de programmation conformes à .NET tels que Visual Basic.NET, C#, etc.La compatibilité des versions est garantie pour les API afin que les applications API développées par l’utilisateur ne soient pas affectées par les mises à jour de FlexProcess.

* Les noms de société et de produit utilisés sur cette page sont les marques déposées et les marques déposées enregistrées de leurs sociétés respectives.

Configurations système

FlexProcess fournit les environnements d’exécution qui utilisent les technologies les plus récentes

• Réduisez le coût de l’administration et de la maintenance du système en configurant le système centralisé.
• Promouvoir l’intégration des données des opérations commerciales en utilisant la base de données unifiée
• Autoriser l’accès client léger au système depuis les PC à ressources limitées existants.

Exemple de division des processus

Le diagramme ci‑dessous est un exemple de gestion des processus en les divisant, jusqu’à ce que le produit soit finalement formé. Si vous souhaitez effectuer une gestion des stocks pour le résultat du processus, ou si vous souhaitez émettre un planning de fabrication individuel, ou si plusieurs produits doivent être produits à partir de matières premières communes (produits semi‑finis), la gestion peut être effectuée en divisions de cette façon.

Exemple de sachet de curry rétractable

Exemple de Matériau d’Intempérisation